LFMX-3N-NTP35-V

Płytka Typu Baildonit

Cena dotyczy 10 sztuk

Dobór Parametrów

Dobór parametrów skrawania dla określonej operacji uzależniony jest głównie od rodzaju obrabianego materiału, rodzaju obróbki, narzędzia, typowymiaru płytki oraz rodzaju i stanu obrabiarki.

Właściwości materiału

Znajomość materiału obrabianego i jego własności, ma duże znaczenie w doborze optymalnych parametrów skrawania i gatunku węglika spiekanego. Przy występującej olbrzymiej ilości materiałów obrabianych podanie dokładnych parametrów skrawania dla każdego z nich jest niemożliwe. W związku z tym wszelkiego rodzaju zalecenia obejmujące parametry skrawania mogą mieć jedynie charakter wstępnych informacji, które wymagają każdorazowo dopasowania do konkretnej operacji.

O czym pamiętać?

Należy pamiętać, że w celu uzyskania najkorzystniejszego okresu trwałości ostrza, zachowując zadaną wydajność skrawania, dokonuje się doboru parametrów skrawania w kolejności odwrotnej do ich wpływu na intensywność zużycia ostrza.

 Informacje

❑ Jeżeli przedmiot obrabiany ma tendencję do wibracji, promień naroża należy zmienić na mniejszy.

❑ płytki z ujemnym kątem natarcia w większości przypadków nadają się do obróbki zgrubnej

❑ zapotrzebowanie mocy dla płytek z ujemnym kątem natarcia jest o około 10–15% wyższe niż w przypadku płytek z kątem dodatnim

❑ przyjmuje się ogólną zasadą, aby maksymalna wielkość posuwu nie przekracza 2/3 promienia zaokrąglenia naroża płytki

❑ głębokość skrawania dobiera się tak, aby w systemie P mocowania płytki nie przekroczyć 0,5 długości krawędzi skrawającej, w systemie C 0,7, a w systemie S 0,25 ÷ 0,5

❑ jakość powierzchni obrobionej zależy głównie od posuwu i promienia zaokrąglenia naroża (przy założeniu, że zamocowany przedmiot jest stabilny, braku drgań, a obrabiarka jest w należytym stanie)

❑ w miarę wzrostu szerokości wyprasowanego łamacza wióra wzrasta zakres posuwów, przy których uzyskuje się łamanie wiórów.

❑ wraz ze wzrostem głębokości i prędkości skrawania wzrasta zapotrzebowanie na moc obrabiarki

Parametry podane w tabelach wymagają każdorazowo sprawdzenia przez technologa w zakładzie oraz dopasowania do konkretnego stanowiska.